二手大宇臥式加工中心作為制造業中的“服役老兵”，雖已歷經多年運行，但通過科學系統的定期維護保養，仍可煥發新生，持續發揮高效、穩定的加工性能。對
二手大宇臥式加工中心實施定期維護保養，不僅能有效延緩設備老化、預防突發故障，更能保障加工精度與生產安全，利用其剩余價值。
一、每日維護
開機前，檢查導軌、絲杠潤滑情況，手動盤車確認各軸移動順暢。運行后，清除切屑、冷卻液與油污，防止腐蝕與堵塞。檢查潤滑油箱、冷卻液箱液位，及時補充至標準刻度。觀察有無漏油、漏氣、異常噪音或振動。
二、每周維護
清洗或更換主軸、導軌潤滑系統的過濾器，防止雜質進入精密部件。檢查刀庫換刀動作是否平穩，抓刀、松刀信號是否準確。測試各軸限位開關與急停按鈕功能是否正常。清理電柜散熱風扇與濾網，保持內部清潔。
三、每月維護
檢查X、Y、Z三軸滾珠絲杠螺母副的預緊力與反向間隙，必要時進行調整。檢測主軸皮帶張力（若為皮帶傳動），過松會導致打滑，過緊則加速軸承磨損。使用千分表檢測主軸徑向跳動與軸向竄動，確保≤0.005mm。
四、每季度維護
檢查液壓站油位、油溫與壓力，更換液壓油濾芯。檢測氣路接頭有無泄漏，清理電磁閥與調壓閥。對于使用液壓夾具的設備，檢查夾緊力是否達標。
五、每半年維護
對主軸進行專業保養：拆檢前、后軸承，檢查磨損情況，更換潤滑脂（建議使用原廠高溫脂）。復測三軸定位精度與重復定位精度，利用數控系統進行螺距補償與反向間隙補償，確保加工精度穩定。
六、年度維護
整機精度檢測：使用激光干涉儀、球桿儀等設備全面評估幾何精度與動態性能。
電氣系統檢測：測量伺服電機絕緣電阻，檢查電纜老化情況。
冷卻系統維護：清洗冷卻液箱、熱交換器，更換冷卻液。
數據備份：完整備份NC程序、PLC程序與系統參數，防止丟失。
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